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歪み極小熱処理技術（Ⓖsyori）

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熱処理に関する固定観念

オカネツの熱処理は下記のような固定観念を覆します。

  • 熱処理をしたら
    製品に歪みや変形が起きるのは
    当たり前だと思っている

  • どこの会社で熱処理をしても
    仕上がりは同じだと思っている

  • 平面度を出すための研磨作業は
    必須だと思っている

オカネツのⒼsyoriで歪みを抑えた熱処理を実現

熱処理後に歪まないことで多くのメリット

熱処理後の歪み・変形・曲がりは仕方がないと思い込んでいませんか？
歪みを極小化する熱処理技術で、コストダウンや作業時間の短縮が可能です。

Ⓖsyoriの無料お試し実施中！

いつもの熱処理業者に依頼する前に、1度gsyoriを試してみませんか？
Ⓖsyoriは歪みや変形のない熱処理です。
特殊な処理条件（温度や時間）にも対応可能。
1品から受け付けておりますので、お気軽にお申し込みください。

歪みを限りなくゼロにする熱処理Ⓖsyoriのパンフレットのダウンロードはこちら
大型の工業用機械が稼働中で蒸気が立ち込んでいる

Ⓖsyoriがコストダウンと加工時間短縮に貢献できる理由

POINT 01

研磨時間が減ることで、
仕上げ加工のコストダウン

熱処理後の歪み・変形・曲がりが少ないことで、後工程・仕上げ工程の研磨代を減らすことができます。平面出し研磨や微調整加工が容易になることで、金型などの製造時にコストダウンに繋がります。

従来の熱処理で研磨代が0.3mmだったものを、Ⓖsyoriにするだけで0.1mmまで減らした事例もございます。この0.2mmの差でも加工時間が大幅に削減できるので、納期面でも優位に働きます。

作業員が保護手袋を着用し、金属表面をグラインダーで削っている様子。火花が散っている。
歪み修正装置ULFLAT

POINT 02

Ⓖsyori導入コストダウン事例 − 加工コスト1/8を実現させた方法 −

実際に加工コスト1/8を実現させた方法として順送プレス金型等の複数枚同時研削があります。
同じ厚みのプレートを平面研削盤に複数枚置き、一気に研削することで、加工コストダウンと研削工程時間の短縮につながります。

金型製造のコストダウンと加工時間が短縮

Ⓖsyori導入前

従来の工程は1枚ごと加工

従来の処理のイメージ

材料購入→穴あけ加工→熱処理→歪み取り研削（１枚１枚曲りに合わせて平面度をだしていく）→ワイヤーカット→・・・
1枚1枚のプレートの歪み誤差が大きいため、研削機で処理するには1枚ごと研削をしなくてはならない。

製造コストが18以下に

Ⓖsyori導入後

歪み極小化により
複数枚一気に研削を実現

Ⓖsyori導入後の処理のイメージ

材料購入→穴あけ加工→歪み極小化熱処理Gsyori→複数枚同時研削（一気に仕上がる）→ワイヤーカット
というように、複数枚をまとめて研削することで、加工や段取りに掛かる時間コストを一気に削減しました。

導入されたお客様の声

  • お客様のアイコン

    オカネツさんのⒼsyori後のプレートを研削すると爽快感があるんだ

  • お客様のアイコン

    オカネツさんのⒼsyori後のプレートを研削複数枚同時研削を夕方自動で仕掛けておくと、朝来たらすべてのプレートが全面研削されている。（コストダウンと納期短縮による競争力の強化が実現した。また最近、大手取引先様からQC改善の賞を頂いた）

その他の課題解決事例を見る

Ⓖsyoriとは

金型の仕上げに要する
加工費用・加工時間を1/8に低減

鋼などの金属加工をする際、不可欠なのが熱処理。この過程で避けられないのが「歪み」(ひずみ)。
弊社は、歪み（変形・反り・曲がりなど）を抑えた独自の技術開発に取り組み、歪みを従来の20分の1以下（当社比較）に抑えることに成功。
金型プレートの熱処理後の歪みを0.01mm～0.03mm（プレス金型A3サイズ）レベルに抑える、世界一歪みの少ないオンリーワン技術として、多くのお客様に高い評価を頂いております。

歪みを限りなくゼロにする熱処理Ⓖsyoriのパンフレットのダウンロードはこちら
従来の処理とⒼsyoriでの処理とをA3サイズで比較

処理例

  • 用途・品名
    プレート
    材質
    SKD11
    測定装置
    ミツトヨ製三次元測定機
    サイズ
    500×400mm
    熱処理後平面度
    0.0151mm
    ※ 熱処理前の表面研磨状態で
    歪み数値にバラツキが発生する場合があります。
    処理例の写真と図
  • 用途・品名
    プレート
    材質
    SKD11
    測定装置
    ミツトヨ製三次元測定機
    サイズ
    500×200mm
    熱処理後平面度
    0.0124mm
    ※ 熱処理前の表面研磨状態で
    歪み数値にバラツキが発生する場合があります。
    処理例の写真と図
  • 用途・品名
    プレート
    材質
    SKS3
    測定装置
    ミツトヨ製三次元測定機
    サイズ
    400×300mm
    熱処理後平面度
    0.0175mm
    ※ 熱処理前の表面研磨状態で
    歪み数値にバラツキが発生する場合があります。
    処理例の写真と図

Ⓖsyoriと従来熱処理との比較

コストダウンと加工時間が短縮
加工時間が最大2日短縮

熱処理後の仕上げ加工（平面出し研磨・微調整加工等）における加工時間比較

金型制作部   従来処理 Ⓖsyori 効果
金型プレートの研磨しろ(余裕肉しろ)の比較(A3サイズ)
研磨しろ 0.3mm以上 〜0.05mmレベル 短納期
低コスト
省エネ
資源化
熱処理後の仕上げ加工(平面出し研磨・微調整加工等)における比較
作業時間(金額) 半日〜2日
(36,000〜145,000円)		 数分〜2時間
(1,000円〜18,000円)		 短納期化
低コスト化
環境配慮型工法
省エネ
資源化
機械損・切削工具
(金額)		 消耗　大
(20,000円〜80,000円)		 消耗　小
(5,000円〜10,000円)
電気量・切削油
(産業廃棄物)		 使用量 大
(1,500円〜6,000円)		 使用量 小
(30円〜700円)
仕上げ加工に伴う残留応力等の影響
残留応力 大 小(無) 高精度化
長寿命化
経年変形 大 小(無)

対応可能ワークサイズ

750mm×550mm×30mm※厚さ30mm以上の場合はご相談ください。

750mm×550mm×30mmの立方体

受賞歴

金型の熱処理精度向上で金型製造のコストダウンとリードタイム短縮を実現 | 技術を評価いただき、数々の賞を連続受賞

（背景写真）歪み修正装置「ULFLAT」
「加圧装置及び加圧方法」特許 第6093380号（H29.2.17） 商標登録Ⓖsyori©️登録 第5555115号

  • ◆ 平成26年11月「第30回 素形材産業技術賞」を受賞
  • ◆ 平成26年10月「NAGANOものづくりエクセレンス2014」に認定
  • ◆ 平成26年10月「ものづくり大賞NAGANO2014」（きらりと光る技術賞）を受賞
  • ◆ 平成25年6月「第25回 中小企業優秀新技術・新製品賞」 主催：(財)りそな中小企業振興財団・日刊工業新聞社  民間では最大の表彰制度
  • ◆ 平成22年度「戦略的基盤技術高度化支援事業（サポイン）」で技術評価Aを獲得
中小企業優秀新技術・新製品賞で表彰状を受け取る瞬間
中小企業優秀新技術・新製品賞
NAGANOものづくりエクセレンス2014
「NAGANOものづくりエクセレンス2014」に認定
ものづくり大賞NAGANO2014表彰式での集合写真
ものづくり大賞NAGANO2014

メディア掲載

  • 「 abnニュースステーション」・・・長野朝日放送
  • 「Yes！ものづくり」・・・信越放送（こちらでご覧いただけます）
  • 「LCV News」・・・LCV
  • 「ひるおび！JNNニュース」・・・信越放送
  • 「戦略的基盤技術高度化支援事業研究開発成果事例：平成22年度採択事業」・・関東経済産業局
  • 「戦略的基盤技術高度化支援事業研究開発成果事例：平成22年度～平成23年度採択事業」・・関東経済産業局
  • 「プレス技術」2011年4月号・・・日刊工業新聞社
  • 「真空ジャーナル」2011年10月号・・・日本真空工業会
  • 「mst」2011年12月号・・・メカニカル・サーフェス・テック
  • 「プレス技術」2012年7月号・・・日刊工業新聞社
  • 「プレス技術」2012年8月号・・・日刊工業新聞社
  • 「ツールエンジニア」2013年4月号・・・大河出版
  • 「ツールエンジニア」2013年6月号・・・大河出版
  • 「経営者の四季」2013年10月号・・・TKC出版 （掲載文はこちらでご覧下さい）
  • 「中小企業レポート」2013年12月号・・・長野県中小企業団体中央会
  • 「BigLife21」2013年12月号・・・(株)ビックライフ社 （掲載文はこちらでご覧下さい）
  • 日本経済新聞、日刊工業新聞、信濃毎日新聞、長野日報等に多数掲載

知的財産権

PAT（6093380）「加圧装置及び加圧方法」
商標登録 「Ⓖsyori」 登録第5555115 号

お客様の声

Ⓖsyoriにより仕上げ加工の軽減がコストダウンにつながった

  • ・歪みが少ないため、研磨しろを少なくすることができた。それにともない材料費の削減、研削加工時間も短縮できた。
  • ・材料、加工、設備、納期等、全てにおいて経費削減になっている。年間を通せばとても大きな金額になる。
  • ・SKD、SKS共に反りが少なく、研磨が短時間で仕上がる。今後も利用したい。
  • ・Ⓖsyori処理の精度は申し分なく満足です。研磨時間の短縮でコストダウンにつながった。
  • ・サイズの大きなプレートの反りが少なくなり、研磨量、研磨時間が少なくなった。今後は材料の研磨しろを少なくし、材料費の削減を検討したい。
  • ・最近金型の経年変型がずいぶん減った。おかげで金型の組み込み作業が大幅に減少した。
  • ・熱処理単価が少し上がったが、仕上げ加工において値上がり分を大きく上回るコストダウンにつながった。
  • ・砥石(ボラゾン)がほとんど減らなくなったため、砥石の寿命が大幅にのびたので助かっています。
  • ・研削加工の段取り時に、反り具合を何も考えずにベット（テーブル）に置くだけとなり、格段に作業がやり易くなった。
  • ・研磨しろを0.3mmから0.2mmに減らしても安心してお願いできる。
  • ・反りが少なく、2次加工（ワイヤー加工時）の歪みも少なくなった。
  • ・G処理は曲りが少なく、後工程の研磨が楽にできる。
  • ・G処理は非常に精度が良く、後加工がやりやすい。
  • ・同じ厚みのプレートを同時に研磨することができ、作業時間が短縮した。
  • ・他の熱処理屋と比較して、歪みが少なく大変助かった。
  • ・精度が良く、後工程の作業がスムーズになった。納期も確実で安心。
  • ・厚みが１０ｍｍ以下のプレートでも精度が良く、安心してお願いできる。
  • ・バネ状になりやすい厚みが1mm程度の薄いプレートでもフラット状態で納品頂けた。

Ⓖsyoriは全国各地からご依頼を受けています

  • ・岡山県からⒼsyoriを依頼しています。地元に比べ納品が＋1日多くなりますが、後加工が大幅に短縮されるので時間的に余裕ができました。
  • ・自動車用金型部品をⒼsyoriしたところ、エンドユーザーから大変喜ばれている。（神奈川県）
  • ・岐阜県からⒼsyoriを依頼しています。順送型の同時研磨ができるようになり、トータル時間が大幅に短くなりました。納期がないので非常に助かっています。
  • ・薄いプレート(3mm厚・SKD11)熱処理の歪みに困り、精度の良い熱処理屋を探していました。非常に満足しています。(長崎県）
  • ・砥石(ボラゾン)がほとんど減らなくなったため、砥石の寿命が大幅にのびたので助かっています。（愛知県）
  • ・経年変形が極めて少なく、組み込んだ金型部品の取り替えでサイクルが大幅にのびた。エンドユーザーから褒められました。(山梨県)

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