よくある質問

鋼種・処理温度・処理時間によります。ガス浸炭と比較した場合、短時間で1mm以上可能です。また、再現性もあります。

可能です。当社は個別熱処理条件に１個から対応しています。

当社はアセチレンガスを使用しています。

一概には申し上げられません。図面をお見せいただき検討をさせて下さい。

真空浸炭であれば止まり穴の奥まできれいに浸炭が可能です。

協力会社で処理可能です。お気軽にご相談下さい。

当社は靭性UP処理をお勧めしています。お気軽にご相談下さい。

可能です。当社はハイスを毎日処理していますので短納期でお応えします。

可能です。KHA33NやSPMX4N等の処理実績があります。

可能です。但しメッキ後直ぐに処理が必要ですので近隣のメッキ会社で処理をして頂く必要があります。また、大抵のメッキ会社ではベーキング処理を行っておりますので、まずはメッキを出される処理会社へご相談下さい。

午前中に届いた製品でしたら翌日発送は可能です。但し、硬さ53HRCはお約束できません。指定を50～55HRCでお願いします。また、焼き戻しを2回以上行う場合や安定化をお望みの場合はもう一日納期がかかります。

お客様がお使いになるサイズがL200mmとのことですので、切った後にお出し頂ければと処理は可能です。ちなみに処理可能な最大サイズはL900mmです。

YXRは高温戻しのため、処理後は太らせることは難しいです。再度焼き戻し処理を行えば多少は太るかもしれませんが保証は負い兼ねます。

ダイス鋼・油冷鋼は、プレート形状750mm×500mm、シャフト形状は500mmとなります。

プレート形状は1000mm×500mm、シャフト形状は1000mmとなります。

熱処理は通常通り行なっております。圧延材料の場合、長さ、巾方向が均等に変寸する訳では無く、異方性を示すため、材料取りの方向性が出てしまったのではないかと思われます。材料取りの段階で一定方向で取るように依頼してみてはいかかでしょうか。いつも同じ方向で取っていただくと、伸びも安定するかと思います。

大きさや形状、熱処理装置、冷却媒体等によりますが、SUS420系は変寸は少なく、SUS440系は多少縮みます。(変寸程度はメーカーが未公表のため分かりません)

SKD11は圧延方向に伸びる傾向がありますが、SKD61は逆に圧延方向に縮む傾向があります。材料取りの際は注意してください。

可能です。析出硬化に限らず測定可能な製品でしたら、硬さ試験表の発行も可能です。

そのままでは焼入れはできません。すでにレイデント処理されている場合は、400℃以上で加熱し除膜する必要があります。その後、焼入れが可能となります。焼入れ後に再度レイデント処理を行うことは可能です。

900mm×600mm×600mmです。

可能です。ただし、曲りはできなりになります。

可能です。ただし、曲りはできなりになります。

コーティングではありませんが、当社のオカネツ窒化は樹脂型の離型性に実績があります。詳細はこちらをご覧ください。

コーティング前にベーキング処理をして頂くと可能です。ただし、可能であれば材料の変更をお勧めします。

当社では処理しておりません。Cu-Zn合金のためZnがべーパーし、コーティング炉チャンバーが汚れるためです。

パイプの表面にはコーティング可能ですが、内部は口径やパイプ長によってはコーティングが届かない場合があります。事前にご相談下さい。

可能です。ただしコーティング処理温度が500℃前後かかります。焼き戻し時に高温戻しをご指定下さい。

当社HPに掲載されています色味以外ではブルーとピンクが可能です。但し、細かい色指定はできませんので事前にご相談下さい。

低温処理でなら可能です。事前にご相談下さい。

コーティング処理時に500℃前後の温度がかかります。熱処理時に低温で戻してある場合はコーティング時に変形や変寸等が発生します。これらを防ぐために熱処理時は高温戻しを施す必要があります。

・イオン窒化は減圧化で数百ボルトの直流電流を印可し、グロー放電（プラズマ）を発生させ、分解されたＮイオンによって窒化する方法です。表面に化合物層ができます。

・当社のラスター窒化は電子ビームを直接窒素分子にあて、窒素を取り出します。以下の特長があります。

　１．化合物層を形成しない
　２．高アスペクト比の狭いスリットや孔の内面の窒化が可能
　３．鋭い刃先の窒化処理が可能

DLCが低温処理に対してTiCNの処理温度が500℃のため、500℃で成膜すると下のDLCが変質してしまいます。また、DLCは電気を通しにくいのでバイアスがかからず、イオン蒸着はほぼできません。DLCコーティングを剥離してからのTiCNコーティングをおすすめします。

・電流を流さないもの。
・ガスが発生するもの。
・表面に酸化被膜がついているもの、不動態被膜がついているもの
（酸化膜・不動態被膜を除去すれば可）

協力会社様にお願いすることで、平面、内面等様々な研磨が可能です。

イオンの蒸発量のバラつきにより、多少色の違うことがあります。性能には問題ありません。また、炉内の保持部によっても違うことがあります。

膜の種類は限られますが可能です。ただし専用バッチを組む必要があるため、価格はご相談ください。（5μm以上乗せた場合は圧縮残留応力の影響で膜自体が壊れて剥がれる可能性があります。）

セット時の針金保持部の場所を変え、2回コーティングをかけることで見えにくくすることは可能ですが、跡は残ります。

TiN後にDLCをかけることは可能です。しかし逆の順番では、処理温度の関係でDLCが壊れて取れてしまうので不可能です。

弊社でコーティングしたものは超硬を除いて剥離可能です。（PVDコーティングを施した超硬の剥離は行っていませんが、DLCの場合は可能です）
他社のコーティングについてはご相談下さい。チタン成分を溶かす薬品を使用しているため、チタン製品の剥離は不可となります。

低温処理でしたら可能です。しかしそのままコーティングすると母材が柔らかいため膜が壊れてしまいます。下地に無電解ニッケルクロムメッキを施すことをおすすめします。

完全な錆止めにはなりません。コーティング前にわずかな残った錆がコーティング後に膜の下で広がってしまい、くすんだ色合いになることがあります。

剥離自体は磁気に影響を与えるものではないので可能です。

コーティングは乾式法、メッキは湿式法となります。

一番の大きな違いは処理温度です。
・PVD（物理蒸着）処理温度は400～500℃近辺が一般的です。
・CVD（化学蒸着）処理温度は1100℃近辺となります。CVDは密着力が高くガス雰囲気で行うので、細部への付き回りは良いが、変寸を伴うこともありますのでご了承ください。

当社では対応しておりません。

コーティングは可能です。おすすめは、TiN膜となります。TiNは医療器具や食品、薬などを扱う現場で使用されており、安全性に問題はありません。材質によってできるもの、できないもの御座いますので事前にご連絡下さい。

アルカリ性の薬品に全浸漬させるため、部分的な剥離は対応しておりません。

コーティングの処理温度が500℃に対して、クロムメッキの処理温度が低いため剥離が起こる可能性があります。事前にご相談下さい。